ポリオレフィン収縮フィルム選択ガイド: POF フィルムの種類と用途の主な違い

POF シュリンク フィルムの選択は、タイヤの選択によく似ています。「最適な」オプションは、素材の名前よりも、どこを運転するか、どのくらいの速度で走るか、何を保護する必要があるかによって決まります。ポリオレフィン シュリンク フィルムは、透明で強度があり、多用途であるため人気がありますが、「POF」内にはさまざまなフォーマット、構造、パフォーマンス プロファイルがあり、パッケージの外観やラインのスムーズな動作に大きな違いをもたらす可能性があります。

「POF シュリンク フィルム」の本当の意味 (そして種類が重要な理由)

POF（ポリオレフィン）シュリンクフィルムとは、通常、ポリオレフィン系樹脂から作られた多層の熱収縮フィルムを指します。加熱すると (通常は収縮トンネル内で) 収縮し、製品の周囲にしっかりとした保護ラップを形成します。

• 包装環境が異なるため、さまざまな POF フィルムのタイプが存在します。
• 遅い手動ステーションには、寛容な密閉性と簡単な取り扱いが必要です。
• 高速自動ラインには、きれいなシール、一貫した巻き戻し、安定した収縮が必要です。
• 小売ディスプレイには、高い光沢と鮮明さが必要です。
• 重量物の結束には耐突刺性と靭性が必要です。

適切なフィルムを選択することで、以下を削減できます。

• シール不良
• バーンスルー
• しわとか「笑顔」とか
• 余剰スクラップ
• フィルムの中断やトラッキングの問題によるダウンタイム

ステップ 1: パッケージ スタイル (フォーマット タイプ) を特定する

多くの場合、最初に決定するのは厚さではなく、フィルムのフォーマットです。これは、使用する機器やワークフローに適合する必要があるためです。

折り込み（CF）フィルム

折り込みフィルムは、長さに沿って半分に折り畳まれます (長い「U」字型のように)。層の間に製品を挿入し、シールします。

以下に最適:

• Lシーラー（手動、半自動、自動）
• ほとんどの小売用および汎用のシュリンク包装

人気の理由:

• 単品包装に効率的
• 小売店ですぐに使えるきれいな仕上がりを簡単に作成できます

注意事項:

• 袋が緩んだり過度に伸びたりしないように、フィルム幅を正しく選択する必要があります

片巻き（平坦）フィルム

• 単巻フィルムとは、1 枚のシートをロール状に巻いたもの (折り畳まれていない状態) です。これは、マシンがラップを異なる方法で形成する場合、または特定のプロセスが単一のウェブを必要とする場合に使用されます。

以下に最適:

• 特定の自動ラッパーおよび特殊アプリケーション
• 独自のバッグを作成する場合、または別の Web システムを使用する場合のユースケース

注意事項:

• フォーマットに合わせて設計された機器が必要
• 予備成形シュリンク袋（POF袋）
• ロールフィルムの代わりに既製の袋を使います。

以下に最適:

• 非常に一貫したパックサイズ
• より簡単な取り扱いと予測可能な材料使用を必要とする作業

注意事項:

• さまざまな製品サイズに対する柔軟性が低い
• 在庫の複雑さ（複数のバッグサイズ）

ステップ 2: フィルム構造 (性能タイプ) を選択する

POF films can be engineered differently.この構造は、強度、収縮挙動、およびシールの「寛容性」に影響を与えます。

標準多層POF（汎用）

ほとんどの POF シュリンク フィルムは多層です。これにより、透明性、密閉性、靭性などのバランスの取れた特性が得られます。

• 以下に最適:
  • 広範な混合 SKU 環境
  • 小売パッケージ、印刷物、箱、マルチパック

架橋POF（高性能）

架橋フィルムは、強度を高め、ホットスリップ性能を向上させるように設計されています (配合に応じて)。より速いラインやより厳しい条件に最適です。

• 以下に最適:
  • より高速な機器
  • 鋭利なエッジまたは重い製品
  • ダウンゲージしたい場合（同等の強度で薄いフィルム）
• トレードオフ:
  • 多くの場合、kg あたりのコストが高くなります (ただし、ゲージのダウンと休憩の減少により総コストが下がる可能性があります)

微細穴/通気オプション (アプリケーション固有)

空気が放出される製品、または閉じ込められたガスや熱の問題がある製品の場合、通気することでバルーニングや不均一な収縮を軽減することができます。

• 以下に最適:
  • 空気が滞留すると外観が悪くなる特定の印刷物やアイテム
  • 空気をきれいに逃がす必要がある一部のバンドル
• トレードオフ:
  • 穿孔の選択は製品のニーズに一致する必要があります。過度の通気は保護を低下させる可能性があります

ステップ 3: 習慣ではなく製品リスクに基づいて厚さ (ゲージ) を選択する

厚さは通常、ミクロン (μm) またはゲージで測定されます。フィルムを薄くすると材料コストが削減され、外観が向上しますが、より優れたプロセス制御と製品適合性が必要になります。

実用的な厚さの目安（代表的な範囲）

• 10–12 µm: 高級な外観、軽量製品、高い透明度のニーズ、安定した機器条件
• 15 µm: 一般的な汎用の選択肢 (靭性と光学のバランスが良い)
• 19 ～ 25 µm: より重い製品、より鋭い角、より厳しい輸送環境

素早く決める方法:

• 製品の角が鋭利な場合 → フィルムを厚くするか、より強力なタイプのフィルムを使用してください。
• 製品が軽量で小売店向けの場合 → フィルムを薄くすると、よりきれいな外観が得られる可能性があります。
• 頻繁に穴が開いたり、シールが破れたりする場合 → 厚さだけでは解決できない可能性があります。より強力な構造またはより適切な密閉設定が必要な場合があります。

ステップ 4: フィルムをシーリング システムに合わせる

密閉動作は生産性を左右する可能性があります。フィルムの種類とシール方法が一致している必要があります。

一般的なシール システムには次のようなものがあります。

• ホットナイフ・インパルスシール
• L-シーラーシステム
• サイドシール自動システム

何を評価するか:

• シールの強度と一貫性: 収縮中や取り扱い中に保持されますか?
• シールの外観: 小売用にきれいですか?
• シールウィンドウ: 焼き付きや弱いシールを発生させることなく、温度と滞留時間の小さな変化に耐えることができますか?

ラインでオペレーターのバリエーションや SKU の変更が見られる場合は、より広いシールウィンドウで知られるフィルムを優先してください。

ステップ 5: 縮小動作を確認する (縮小率だけではない)

よく「高度な縮小」を求める人がいますが、通常必要なものは制御され、縮小することさえ可能です。

主要な縮小特性:

• バランスの取れた縮小: 両方向に同様に縮小することで、歪みを回避できます。
• グラフィックの歪みが少ない: 印刷カートン、ラベル、または小売店でのプレゼンテーションに重要です。
• 力の制御: 収縮力が大きすぎると、軽量の箱が潰れたり、繊細な商品が変形したりする可能性があります。

実用的なヒント: 硬いコンポーネントと柔軟なコンポーネントを組み合わせて製品を梱包する場合は、過度な力を加えずにスムーズに収縮するフィルムが必要です。

ステップ 6: 最も重要なものを決定する: 光学、靭性、またはライン速度

ほとんどの操作では、すべてを一度に最適化することはできません。販売チャネルと生産の現実に基づいて優先順位を付けます。

• 小売 / DTC 開封: 透明度の高い光沢のあるきれいなシール
• 産業用輸送:耐穿刺性シールの完全性
• 高速オートメーション: 一貫した巻き戻し、安定したシール、予測可能な収縮

以下は、購入者が一般的に考える一般的な POF フィルムの「タイプ」の簡単な比較です。

POFフィルムの種類	最適な用途	強み	トレードオフ / 注意事項
標準多層POF	General-purpose packaging	バランスのとれた光学と強度、良好な密閉性	極端なスピードや鋭いエッジには最適ではない可能性があります
架橋POF	高速ライン、タフなパック	靭性が高く、ダウンゲージのパフォーマンスが向上する場合が多い	材料費が高くなる。正しい設定が必要です
薄ゲージPOF（10～12μm）	プレミアム小売、軽量アイテム	優れた外観、低材料使用	鋭いエッジや不安定な設定に対するマージンの減少
ヘビーゲージ POF (19 ～ 25 µm)	重量物、同梱	より強い耐突刺性	材料コストが高く、場合によっては「プレミアム」な外観が低下する
微細穴あき/通気孔付きPOF	閉じ込められた空気の問題	バルーニングを軽減し、収縮の均一性を向上させます。	製品のニーズに一致する必要があります。バリア/保護が低下する可能性があります

この表は出発点であり、最終的な選択はライン試験と実際の製品で検証する必要があります。

ステップ 7: コンプライアンスと最終使用要件を確認する

フィルムを食品またはデリケートな製品に使用する場合、フィルムの選択には規制と安全性を考慮する必要があります。 「食品グレード」はすべての POF フィルムの一般的な特性ではなく、販売する市場の特定の配合、製造管理、および文書によって異なります。

次のことも考慮してください。

• 包装された消費財の臭気中性
• 印刷適性（フィルムに印刷する場合）
• 保管環境（熱、紫外線、倉庫の状態）

ステップ 8: フィルムの選択を実際の機器に合わせて調整する

映画は理論的には素晴らしく見えても、実際には失敗する可能性があります。コミットする前に、次のことを確認してください。

• ロール寸法：幅、外径、巻芯サイズ
• 巻き戻し動作: トラッキング安定性、伸縮抵抗
• 静電気制御: 静電気は取り扱い上の問題や外観不良の原因となる可能性があります。
• シュリンクトンネル機能: フィルムの種類と同じくらい一貫した熱分布が重要です

混合 SKU を実行する場合、一貫性と「寛容性」がニッチなパフォーマンスを上回ることがよくあります。

ステップ 9: スマート トライアルを実行する (シンプル、再現可能、便利)

良いトライアルとは、「ロールを試して確認する」ことではありません。それは構造化されています。

トラック:

• Seal quality (visual pull test)
• シュリンク外観（シワ、角の突っ張り、歪み）
• 欠陥率（焼き抜け、穴、割れ）
• 回線速度への影響とダウンタイム
• フィルム消費量 (パックあたりのメートル、スクラップ率)

トライアルを実行する:

• 最も硬い SKU (鋭いエッジ、最も重い重量)
• 最大量の SKU (経済的影響)
• 最も外観を重視する SKU (小売)

よくある選択ミス (およびその回避方法)

• 間違い 1: フィルムの厚さだけで選ぶ
  • 厚さも重要ですが、多くの場合、構造と密閉窓の方が重要です。
• 間違い 2: 過酷な配送環境での明瞭さのために過度に最適化する
  • フィルムを少し厚くしたり丈夫にしたりすると、返品や損傷が少なくなる可能性があります。
• 間違い 3: トンネルの状態を無視する
  • トンネルの熱が不均一であると、曇り、しわ、不均一な収縮が発生する可能性があります。これらの問題はフィルムにあると誤って非難されています。
• 間違い 4: デリケートな製品には「きつすぎる」フィルムを選択する
  • 高い収縮力により、軽いカートンが潰れる可能性があります。制御された収縮が鍵となります。

適切な POF シュリンク フィルムを効率的に選択するには:

• ロール スタイル (中折り、一重巻き、既成袋) を包装機に合わせます。
• ライン速度と製品の感度に応じて、パフォーマンス グレード (標準、架橋またはベント/防曇) を選択します。
• 製品の重量、鋭利なエッジ、輸送中にどの程度乱暴に扱われるかを考慮してフィルムの厚さを決定します。
• 独自の機器で密閉テストを実行して、実際の動作温度と滞留時間ウィンドウを確認します。
• 実際のトンネル設定と実際の製品で仕上がりを確認してください

これらの 5 つのステップに従うと、あなたの決定に一貫性があり、自信が持てるようになります。推測や「いつもこれを使ってきた」という習慣はもう必要ありません。

Jiuteng POF シュリンク フィルム工場では、これらすべてのフォーマット、グレード、厚さを提供しているため、ラインで最高のパフォーマンスを発揮する正確な仕様を迅速にテストして決定することができます。