折り込みフィルムとチューブ状ポリオレフィン収縮フィルムの違いは何ですか?

の領域で 保護包装 製品の同梱、 ポリオレフィン製シュリンクフィルム は、その透明度、強度、信頼性で知られる最高級の素材としての地位を確立しています。企業が包装作業の最適化を目指す際に、機械や製品のニーズに最適なフィルム形式を選択するという重要な決定点が生じます。市場を支配しているのは、中折り (レイフラットとも呼ばれる) と管状ポリオレフィン シュリンク フィルムの 2 つの主な形式です。どちらも同じ優れた基材から作られていますが、その構造の違いにより、用途、機械の互換性、および包装ラインでの全体的な効率が決まります。

芯材の理解: ポリオレフィン収縮フィルム

折り込み形式と筒状形式の違いを詳しく調べる前に、基本的な素材自体を理解することが重要です。 ポリオレフィン製シュリンクフィルム ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリマーから作られたプラスチックフィルムです。バランスのとれた二軸配向のフィルムを作成するインフレーションフィルム押出プロセスを通じて製造されます。これは、ポリマー鎖が縦方向 (MD) と横方向 (TD) の両方に整列していることを意味し、フィルムに並外れた強度と、熱を加えたときの一貫した制御された収縮を与えます。好まれる選択肢となる主な特徴には、製品の視認性を高める高い透明度が含まれます。素晴らしい 耐パンク性 ;優れたシール完全性。収縮温度が低いため、エネルギー効率が高くなります。さらに、毒性がなく、加熱時の煙や臭気の発生が少なく、完全にリサイクル可能であるため、PVC などの他のフィルムに代わるより安全な代替品として広く認識されており、現代の環境に適合しています。 持続可能な包装 取り組み。次に、このベース素材は、この分析の焦点である 2 つの異なる形式 (折り込み形式と筒状形式) に変換されます。

折り込みポリオレフィン収縮フィルムの定義

折り込みポリオレフィン シュリンク フィルムは、全長に沿って正確に半分に折り畳まれた 1 枚の平らなフィルム シートです。これにより、片側に折り畳まれた端、もう一方の側に 2 つの開いた端を持つ 2 層のフィルムが作成されます。ロール状で供給され、次の場所に送り込まれるように設計されています。 自動スリーブラッパー または 半自動Lシーラー 。このプロセスでは、機械がフィルムを巻き出し、所定の長さに切断して 1 つの「スリーブ」を作成し、開いた 2 つの側面を一緒にシールして底部シールを形成し、ヒート トンネルに移動する前に製品をこの開いた袋に入れます。折り込み形式の主な利点は、その多用途性です。最初は平らなシートであるため、エンドユーザーは最終的なバッグのサイズを大幅に制御できます。ロールの幅 (折り畳む側) によって完成したスリーブの周囲が決まり、カットの長さによってバッグの高さが決まります。これにより、1 ロールの折り込みフィルムでさまざまな製品の高さに対応した袋を作成できるため、さまざまな製品サイズを扱ったり、頻繁に変更する作業に理想的なソリューションとなります。 包装ライン 要件。多くの人が選択するフォーマットです 小売用のパッケージング アプリケーション。

管状ポリオレフィン収縮フィルムの定義

対照的に、管状ポリオレフィン収縮フィルムは、既成の連続チューブとして供給されます。これは、押出プロセス中に溶融ポリマーを折り重ねて端をシールし、継ぎ目のない円筒形のフィルムチューブを作成することによって製造されます。次に、このチューブを平らにしてコアに巻き付け、すぐに使用できるようにします。チューブラーフィルムは特に次の用途に使用するように設計されています。 自動サイドシールラッパー 。これらの機械は、事前に成形されたチューブを操作できるように設計されています。フィルムがマンドレル上に供給され、製品がチューブの中心に押し込まれ、機械が製品の後ろにクロスシールを作成し、同時にフィルムの切断と次のパッケージのシールの作成を行います。このプロセスは非常に高速かつ効率的であり、チューブラーフィルムは高速かつ大量生産を重視した包装作業のバックボーンとなっています。袋のサイズは、チューブのレイフラット幅と機械のカットオフ長さによって事前に決定されます。したがって、製品サイズを変更すると、通常、レイフラット幅の異なるフィルム ロールに変更する必要があり、製品寸法が大きく変化する作業では、中折りに比べて柔軟性が低くなります。その強みは、スピードと連続したサイドシームの優れたシール完全性にあります。

比較分析: 主な違いの概要

次の表は、中折れフィルムと管状ポリオレフィン収縮フィルムの主な違いを簡潔にまとめたもので、以降のセクションで詳しく説明します。

機械の互換性と包装ラインの統合

折り込みフィルムとチューブラーフィルムのどちらを選択するかを決定する最も重要な要素は、使用されている包装機械の種類です。これは好みの問題ではなく、基本的なエンジニアリングの互換性の問題です。 管状ポリオレフィンシュリンクフィルム 専用に設計されています 自動サイドシールラッパー 。これらの機械は、フィルム チューブがその上をスライドするマンドレルを使用して構築されています。製品はチューブの中心を通って搬送され、シールジョーがクロスシールを形成して完成したパッケージを分離し、同時に次の製品のリードシールを形成します。マンドレル用の予め形成されたチューブがないため、この装置で折り込みフィルムを使用しようとすることは不可能です。

逆に、 折り込みポリオレフィンシュリンクフィルム に必要な形式です 自動スリーブラッパー 。これらの機械は折り畳まれたシートを処理するように設計されています。フィルムを開き、セグメントを切り取り、開いた両側をシールして袋を形成し、熱トンネルに入る前に製品を中に入れます。一部の高度なモデルでは、折り込みフィルムを使用して、底部シールなしで製品の周囲にスリーブを形成し、製品の下にシールすることもできます。さらに、折り込みフィルムは、開いたフィルム上にオペレーターが手作業で商品を置き、機械が三方をシールして製袋する半自動Lシーラーにも対応しています。これにより、中折りフィルムは複数のタイプの装置で使用できるため、機械の観点からより汎用性の高いオプションになります。一方、チューブラーフィルムは、均一な製品で最大の生産量を得るために設計された、非常に特殊な単一の機械タイプ専用です。

パフォーマンスとアプリケーションの考慮事項

これら 2 つの形式の選択は、パッケージングのパフォーマンス、効率、および製品の最終的なプレゼンテーションに直接影響します。

シールの完全性と強度: 管状フィルムには、押出プロセス中にサイドシームが形成されるという重要な領域で大きな利点があります。これにより、シームレスで分子結合したエッジが実現し、信じられないほど強力で一貫性があり、側面に漏れやシールの破損のリスクが実質的にありません。包装中に行われるシールは機械によって行われるクロスシールのみです。最大限の封じ込め安全性を必要とする液体または製品の包装には、この固有の縫い目の強度が大きな利点となります。折り込みフィルムは、サイドシールの作成を包装機に依存しています。最新の機械は優れたシールを作成しますが、その完全性は適切な機械の校正、清潔なシールジョー、および正しい温度設定に依存します。管状フィルムの押し出し継ぎ目と比較して、人工シールにはばらつきが生じる可能性がわずかに高くなります。

製品のプレゼンテーションと明確さ: どちらのフォーマットも同じ高透明度で作られています ポリオレフィン製シュリンクフィルム 、優れた光学特性を提供します。ただし、塗布方法は最終的な外観に影響を与える可能性があります。チューブラーフィルムは、連続したチューブとして適用されるため、多くの場合、ボトルや缶などの円筒形の製品に非常に対称的で整った外観が得られます。折り込みフィルムは側面が縫い合わされているため、不規則な形状の製品や複数のパックに合わせてより正確に調整することができ、多くの場合、正しく貼付すると、よりきつく、より輪郭に沿ったフィット感が得られます。

生産の柔軟性とスピード: これが重要なトレードオフです。チューブラー フィルム システムは、ほとんど製品切り替えを行わずに大量生産ラインで妥協のない速度と効率を実現できるように設計されています。これらは飲料、食品、製薬業界の主力製品です。折り込みシステムは、柔軟性を大幅に高めるために、このトップエンドの速度をある程度犠牲にします。折り込みフィルムを使用した生産ラインでは、フィルムロールを交換することなく、機械のカットオフ長を調整するだけで、背が高く狭い製品の包装から、幅が狭い製品の包装に切り替えることができます。これにより、何百万もの同一ユニットを実行しない業務のダウンタイムと在庫の複雑さが軽減されます。

購入者への経済的および運営上の影響

のために 卸売業者 折り込みフィルムと筒状フィルムのどちらを選択するかという決定は、技術仕様を超えて、在庫コスト、運用物流、総所有コストに影響を及ぼします。

在庫管理: チューブラー フィルム システムを使用する施設では、稼働する製品の周囲に対応する特定のレイフラット幅を持つフィルムを複数ロール保管する必要があります。これにより、在庫維持コストが増大し、倉庫管理がより複雑になる可能性があります。折り込みフィルムを使用する施設では、ロール幅を減らして標準化できます。幅広折り込みフィルム1ロールで、サイドシール工程のカット量を調整するだけで、外周の大きな商品から小さな商品まで、幅広い製品のスリーブを作成できます。これにより、在庫管理が大幅に簡素化され、陳腐化のリスクが軽減されます。

材料効率と廃棄物: チューブラー フィルム システムは、最適化された製品を稼働させる場合、材料効率が非常に高くなります。あらかじめ成形されたチューブと高速シールプロセスにより、フィルムの無駄が最小限に抑えられます。折り込みシステムでは、サイドシールからのトリムの形でわずかに多くの廃棄物が発生する可能性があります。ただし、これは、製品ラインの変更により時代遅れになる管状フィルムのロール全体からの潜在的な無駄とのバランスを考慮する必要があります。管状ラインでの頻繁な切り替えによる運用上の無駄は、折り込みシステムによる最小限のトリム無駄をはるかに超える可能性があります。

総所有コスト (TCO): TCO の計算には、フィルムのコスト、切り替えに伴うダウンタイムのコスト、在庫保管のコスト、および潜在的な廃棄​​物のコストを含める必要があります。高速の単一製品ラインの場合、管状システムの効率により TCO が低くなります。混合製品の少量から中量の運用の場合、折り込みシステムの柔軟性により、ダウンタイムと在庫コストが最小限に抑えられ、優れた TCO が得られる可能性があります。正確な経済性評価には、生産プロファイルを理解することが不可欠です。